شیشه سکوریت
شیشه قرن هاست که در ساختمان ها, لوازم و… مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه با پیشرفت های روزافزون فن آوری نمونه های بهبود یافته از شیشه تولید شده است.

شیشه سکوریت

مقاومت فیزیکی و حرارتی شیشه سکوریت تا چهار برابر بیشتر از شیشه های معمولی است. این نوع شیشه در اثر به تکه های کوچک تبدیل می شوند که فاقد لبه های تیز و برنده می باشد. این نوع شیشه در اتومبیل ها, لوازم آشپزخانه, ساختمان, گوشی موبایل و در کل در مکان هایی که مسئله ایمنی انسان در اولویت قرار دارد, مورد استفاده قرار میگیرد.

کاربرد های عمومی شیشه سکوریت

  • انواع لوازم خانگی مانند اجاق گاز, یخچال, هود, ماکروفر و…
  • در ساختمان از جمله درب ورودی, درگاه, پنجره, دودبند, آسانسور و…
  • بسیاری از گوشی های هوشمند برای محافظت از صفحه نمایش از این شیشه استفاده می کنند.
  • در اتومبیل در شیشه های جلو, عقب و طرفین
  • ویترین های شیشه ای
  • بالکن های شیشه ای
  • پنجره های دو جداره
  • نمای شیشه ای
  • و…
مراحل سکوریت به صورت زیر می باشد.
  • برای تولید شیشه سکوریت ابتدا آن را به ابعاد دلخواه درآورده و جاساز های آن برش می خورد زیرا بعد از سکوریت شدن شیشه امکان تغییر اندازه و برش کاری شیشه وجود ندارد.
  • بعد از برشکاری شیشه به مرحله بازبینی برای عدم وجود ترک و حباب ها می رسیم.
  • درصورتی که شیشه دارای نواقص باشد امکان ارسال به مرحله سکوریت شدن وجود ندارد.
  • در مرحله بعد کناره های شیشه که برشکاری شده اند صیغل داده می شوند؛ تا زبری آن از بین برود.
  • شستن شیشه برای از بین بردن دانه های کوچکی که حین صیقل دادن به وجود آمده است یا هر گونه کثیفی که باعث اختلال در سکوریت شدن می شود می باشد .
  • شیشه خام توسط رولر های کشنده به کوره انتقال داده می شوند. در کوره شیشه تحت حرارت با دمایی بین 650 تا 700 درجه سانتی گراد قرار می گیرد.
  • شیشه در حالت خمیری بصورت رفت و برگشت بر روی رول های سرامیکی بصورت ناگهانی به قسمت خنک کننده هدایت شده و عملیات تمپرینگ صورت می پذرید.
  • شیشه خمیری با حرارت بالا با قرار گرفتن زیر فشار بالای هوا باعث انقباض زیاد لایه داخلی در طول زمان خنک کننده باعث تنش و فشاری در سطح شیشه میشود .
  • برای تمپرینگ شیشه، این تنش فشار هوا درسطح شیشه باید حداقل 69 مگا پاسکال شود .
  • فشار هوایی که توسط سانتریوفیوژر های کوره به شیشه دمیده می شود به ضخامت شیشه بستگی مستقیم دارد و هرچقدر ضخامت شیشه ها پایین تر میشود مقدار هوای فشرده که به سطح شیشه از دوطرف ( رو و پایین ) بصورت تصاعدی بیشتر میشود بطور مثال اگر واحد فشار روی شیشه 10 میلیمتر را یک واحد در نظر بگیرید ، فشار روی شیشه 4 میلیمتر 100 واحد میباشد.

مزایای شیشه سکوریت

  • بعد از شکست 60 تا 70 تکه شدن در 10 سانتی متر مربع
  • تحمل حرارت مستقیم تا 250 درجه سانتی گراد
  • تاب کمتر از 0.5 میلیمتر در 40 سانتی متر طول
  • تحمل فشار و نیرو تا 40 کیلوگرم در 10 سانتی متر مربع
  • نداشتن موج و تغییر رنگ محسوس
  • تجاوز نکردن ابعاد شیشه نسبت به ابعاد درخواست شده ( حداکثر + و – 2میلیمتر)
  • تغییر نکردن رنگ شیشه در طول زمان.

استاندار شیشه سکوریت

بدون موج و پستی بلندی روی سطح شیشه باشد.
تغییر نکردن رنگ شیشه در طول زمان.
مطابقت اندازه شیشه با ابعاد درخواستی
نداشتن تاب و اعواجی بیش تر از 0.5 میلی متر در طول 40 سانتی متر ابعاد شیشه سکوریت
تحمل در جه بالا حرارت تا دمای 360 درجه سانتی گراد تا بیشتر از 30 دقیقه
تقسیم شدن شیشه به بیشتر از 70  تکه در ابعاد کمتر از 10 سانتی متری بعد از شکستن

رنگ های شیشه

امکان تولید شیشه در رنگ های زیر وجود دارد.
  • سفید
  • سبز
  • آبی
  • دودی
  • برفی
  • برنز

ابعاد شیشه

شیشه می تواند در ابعاد مختلفی تولید شود. حداکثر ابعادی که این شرکت به مشتریان خود می تواند ارائه کند 300 * 600 سانتی متر می باشد. شما میتوانید برای دریافت راهنمایی و قیمت با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید

عوامل مهم و تاثیر گذار در قیمت

یکی از فاکتورهای تأثیرگذار بر قیمت ، ابعاد شیشه و یا داشتن شکل منتظم (مربع یا مستطیل شکل) بودن یا داشتن شکل غیر منتظم است، رنگ شیشه یکی دیگر از عوامل تأثیرگذار بر قیمت شیشه می باشد، معمولاً رنگ های این محصول به صورت ساده، برنز، مات و… می باشد، که هرکدام تأثیر متفاوتی بر قیمت شیشه می گذارند.

یراق آلات و کیفیت شیشه در کارکرد و طول عمر آن تأثیر بسزایی دارد.

ایجاد طرح سند بلاست زیبایی منحصر به فردی به محصولات شیشه ای شما می بخشد و  ایجاد طرح های زیبا با شیشه سندبلاست باعث زیبایی دوچندان آن ها خواهد شد.

افزایش ضخامت شیشه بر قیمت تمام شده پروژه شما تأثیرگذار بوده و باعث افزایش هزینه نهایی آن می شود، شیشه از نظر ضخامت دارای میل های مختلفی است که این میل ها می تواند در قیمت شیشه تاثیر گذار باشد.

شیشه لمینیت

این شیشه یکی از انواع شیشه ایمنی می باشد که از روی هم قرار گرفتن ئو یا چند لایه شیشه که توسط یک لایه میانی (PVB) بهم متصل شده اند, تولید می شود.

در این فرایند لایه PVB به شیشه می چسبد و باعث پیوستگی آن می شود.

این لایه باعث می شود شیشه در هنگام شکست پیوستگی خود را حفظ کرده و نریزد.

از دیگر مزایای این لایه میانی می توان به عابق صوتی و جلوگیری از اشعه UV تا میزان 99% اشاره کرد.

تاریخچه :

این شیشه اولین بار در سال 1903 بصورت تصادفی توسط یک شیمی دان فرانسوی بنام ادوارد بندیکتاس اختراع شد.

از این اختراع اولین بار در جنگ جهانی اول برای تولید شیشه ماسک گاز استفاده شد.

درسال 1939 شرکت فورد از شیشه لمنیت در صنعت خودروسازی استفاده کرد.

شیشه ضد گلوله

این نوع شیشه هم در دسته شیشه لمینیت طبقه بندی می شود. این شیشه برا اساس محاسبات مهنسی طراحی و تولید می شود.

شیشه های ضد گلوله در ظاهر مانند شیشه های معمولی هستند. اما در عمل مقاومت بسیار بالاتری نسب به نوع معمولی دارند.

این شیشه از لمینیت کردن چند شیشه به هم ساخته می شود. برای افزایش مقاومت شیشه ضد گلوله می توان از شیشه سکوریت برای لایه ها استفاده کرد.

وقتی گلوله به این شیشه برخورد می کند از لایه اولیه گذشته و انرژی آن کاسته می شود و دیگر توانایی عبور از لایه های بعدی را ندارد و در آن گیر می کند.

توجه :

شیشه های ضد گلوله دارای آستانه شکست می باشند. این آستانه وابسته به کالیبر گلوله و تعداد دفعات شلیک دارد.

مراحل تولید شیشه لمینیت

برای تولید این شیشه به شکل مطلوب و استاندارد نیاز به خط تولید و تجهیزات روز می باشد.

مراحل تولید به صورت زیر می باشد.

برش شیشه خام

ابتدا ابعاد سفارش داده شیشه به دستگاه cnc داده می شود. شیشه های خام توسط این دستگاه بصورت اتوماتیک برش می خورد.

شیشه های برش خورده برحسب تعداد لایه های سفارشی بصورت جفت و یا چند تایی بر روی خرک قرار گرفته و به مرحله بعد ارسال می شوند.

شستشوی شیشه

در این مرحله شیشه های برش خورده توسط رباط های اتوماتیک و بدون دخالت دست شستشو می شوند.

عموما اب مصرفی در این مرحله آب مقطر می باشد تا املاحی که در اب معمولی وجود دارد بر روی شیشه باقی نماند.

طلق گذاری اتوماتیک

شیشه های شسته شده بصورت اتوماتیک وارد اتاق cleaning room شده و طلق بر روی شیشه قرار می گیرد.

شیشه های بعدی بوسیله جک های بنوماتیکی روی طلق قرار گرفته و سپس به مرحله پرس منتقل می شوند.

پرس شیشه

شیشه های طلق گذاری شده در این مرحله تحت دمای 120 الی 150 درجه قرار گرفته تا آماده انتقال به مرحله اتوکلاو شوند.

اتوکلاو شیشه

شیشه های پرس شده بصورت عمودی و بر روی ریل به داخل دستگاه حرکت می کنند.

پس از ورود به دستگاه شیشه در درجه ای تا 150 سانتی گراد تحت فشار قرار می گیرد تا هوای مابین شیشه ها و طلق خارج شده و طلق بصورت خمیری دربیاید.

محصول نهایی پس از خنک شدن همان شیشه لمینیت می باشد. گاها این مرحله چندین ساعت زمان نیاز دارد.

پس از کنترل کیفیت نهایی شیشه به انبار منتقل می شود.

مزایای شیشه لمینیت

از مزایای شیشه لمینیت می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • عایق صوتی
  • شفافیت بالا
  • مقاومت در برابر ضربات
  • •ایستایی در برابر شکست و عدم ریزش
  • مقاومت در برابر تابش اشعه فرابنفش خورشید
  • مقاومت بالا در برابر حرارت
  • و…

عملکرد شیشه لمینیت

این شیشه با شیشه های معمولی بسیار متفاوت است. این محصول بوسیله چند لایه شیشه و لایه های پلی کربنات تولید می شود.

بنابراین وزن این شیشه بسیار بیشتر از نمونه معمولی می باشد.

زمانی که گلوله یا جسم به شیشه اصابت می کند انرژی انرژی خود را به سمت طرفین لایه های شیشه گسترش می دهد چون که انرژی بین تعدادی از قطعات مختلف شیشه و پلاستیک تقسیم می شود و در یک منطقه بزرگ گسترش می یابد ،انرژی به سرعت جذب می شود.

این کار سرعت گلوله و جسم را بسیار کاهش می دهد که دیگر نیروی کافی برای سوراخ کردن شیشه یا خسارت زدن را ندارد.

شیشه لمینیت پس از شکست در جای خود باقی می ماند و مانند سایر شیشه ها نمی ریزد.

انواع تولیدی شیشه لمینیت

تفاومت انواع شیشه عموما در رنگ و ضخامت شیشه و لایه PVB مصرفی می باشد.

رنگ لایه های PVB شیشه

در تولید شیشه های لمینیت از فیلمهای رنگی و بدون رنگ استفاده میشود . pvb های رنگی موجود بیرنگ ، ماورای بی رنگ ، مشکی ، سفید ، شیری ، کرم ، قرمز ، آبی فیروزه ای و… میباشد که در دو نوع ترنس پرنس و فول رنگ تولید میشوند.

ضخامت شیشه و لایه PVB

شیشه های لمینیت با توجه به مکانی که مورد استفاده قرار خواهد گرفت دارای ضخامت فیلم و شیشه گوناگونی می باشد.

ضخامت فیلم ها :0.38 , 0.76 , 1.52 میلیمتر

ضخامت شیشه ها :بین 4 الی 20 میلیمتر

کاربرد شیشه لمینیت (شیشه ضد گلوله)

این شیشه کاربرد فراوانی در صنایع مختلف و ساختمان دارد. از مصارف آن می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • بانک ها و موسسات مالی
  • طلافروشی ها و صرافی ها
  • فرودگاه ها
  • کیف و سقف نورگیر
  • استخر و مراکز تفریحی
  • بیمارستان ها
  • پارتیشن ها
  • نمای ساختمان و شیشه جان پناه
  • شیشه های ضد گلوله برای گیشه ها و درب های ورودی
  • و…

کارخانه تولید شیشه سکوریت و شیشه لمینیت

مجموعه صنعتی آذرجام نشکن در سال 1362 با نام تجاری تولیدی - صنعتی اسدپور پا به عرصه ساخت ماشین آلات تولید شیشه ایمنی نهاد و به موفقیت های چشمگیری در این زمینه نایل گردید، که از آن جمله  می توان به راه اندازی بیش از 15 خط تولید شیشه ایمنی در سراسر کشور اشاره نمود. 

در ادامه، این واحد در سال 1371 با افتتاح صنایع شیشه ایمنی آذرجام نشکن مجموعه فعالیتهای خود را در زمینه تولید شیشه های نشکن گسترش داد. در طول این سالها صنایع شیشه ایمنی آذرجام نشکن همواره تلاش مستمری در جهت بهبود کیفیت شیشه های ایمنی (سکوریت، دوجداره، لمینیت و ...) و ماشین آلات صنعتی خود داشته است. 

در سالهای اخیر، این واحد با یاری پروردگار و بهره گیری از جدید ترین دانش روز، مجموعه  تولیدی خود را مجهز به برترین ماشین آلات و تجهیزات صنعتی نموده است. کیفیت بسیار مطلوب محصولات و تلاش پیگیر در جهت کسب رضایت مشتریان محترم، منجر به استقبال روز افزون از این واحد گردیده است. 

این واحد از سالهای اولیه تاسیس خود، در زمینه ساخت و نصب انواع درب های اتوماتیک شیشه ای، فعالیت ویژه ای داشته و به عنوان یکی از قدیمی ترین ارائه دهندگان این محصول در سطح کشور شناخته شده است. امروزه درب اتوماتیک شیشه ای آذرجام، از زیبا ترین و مدرنترین دربهای موجود می باشد و در کنار آن تلاش مستمر برای ارائه بهترین خدمات پس از فروش، از مهمترین وظائف این مجموعه به حساب می آید. 

هم اکنون صنایع شیشه ایمنی آذرجام نشکن مجهز به ماشین آلات تولید شیشه دو جداره اتوماتیک و تولید شیشه های لمینت و ضد گلوله با فیلم های PVB  در خدمت هموطنان عزیز می باشد. در حال حاضر مجموعه فوق پا را از این مرحله نیز فراتر گذاشته و در زمینه تهیه و تولید تسمه های تایمینگ ماشین آلات صنعتی کارخانجات نیز در کشور پیشگام شده است .

امید است فعالیتهای مهندسین و کارکنان مجرب و دلسوز این مجموعه رضایت خاطر مشتریان محترم را فراهم آورده و روز به روز سهم بیشتری در ارائه  خدمات به کشور عزیزمان داشته باشیم.

تلفن تماس :

46855109-10 و 3-46868652

 

تولید و فروش شیشه سکوریت – شیشه لمینیت

53
این مطلب مفید بود ؟30
برچسب :
نظر سنجی برای این مطلب غیر فعال شده است
وبگردی