میکسر بلندر استیل و آهنی
<دستگاه میکسر پودری استیل ، جهت میکس کردن انواع مواد پودری که دانه بندی یکسان و همگون دارند قابل استفاده میباشد . میکسر پودر استیل در صنایع غذایی ، دارویی ، شیمیایی بیشترین استفاده را دارد .
کلیک کنید و اخبار جنگ را از 
کلیک کنید و اخبار جنگ را از طراح و سازنده دستگاه بلندر و میکسر پودری
ماشین سازی به آفرین طراح و سازنده انواع ریبون بلندر و میکسرهای پودری در سایزهای 100 – 200 – 400 – 600 – 1000 – 1500 – 2000 – 3000 – 4000 – 5000 لیتری از جنس استنلس استیل و آهن با قابلیت نصب اسانس پاش و اسکروی بارگیری و تخلیه پودر روی میکسر بلندر میباشد.
دستگاه ریبون بلندر استیل
ریبون بلندر جهت میکس و مخلوط کردن پودر استفاده میشود و به دلیل کشیده شدن دو مسیر پره حول محور شفت وسط که در جهت مخالف یکدیگر حرکت می کنند باعث اختلاط و میکس یکدست در مدت زمان کوتاه خواهد شد. دستگاه ریبون از جنس آهن یا استیل با گرید 304 و 314 به سفارش مشتری ساخته می شود.
سیستم انتقال قدرت دستگاه ریبون بلندر
سیستم انتقال قدرت از طریق موتور و گیربکس که توان آن بر اساس ظرفیت و حجم دستگاه تعیین می شود . ریبون بلندر دارای دریچه تخلیه از وسط می باشد و همچنین قابلیت انتقال مواد میکس شده از طریق اسکرو یا انتقال پودر با سیستم پنوماتیک ( دمپر ) بدون نیاز به توان اپراتور را دارد. مبنای محاسبه ظرفیت دستگاه مخلوط کن پودر با توجه به جرم حجمی و دانسیته مواد لیتر میباشد یعنی دستگاه متناسب با ظرفیتی لیتری ساخته میشود ( صد لیتر الی پنج هزار لیتری) و فضایی که پودر با توجه به جرم حجمی اشغال میکند ( با رعایت حداقل و حداکثرهای ) ظرفیت مخلوط کن یا میکسر پودر میباشد.
نکات مهم در انتخاب ریبون بلندر یا میکسر پودری استیل
پودرها معمولا به دو دسته همگون و ناهمگون به لحاظ دانه بندی تقسیم میشوند. که برای داشتن یک میکس یکدست دو یا چند نوع پودر همگون از دستگاه ریبون بلندر افقی استفاده میشود و برای میکس کردن دو یا چند نوع پودر ناهمگون با لحاظ دانه بندی از میکسرهای روتاری بلندر یا دبل کن ، میکسر وی شکل یا وی بلندر . نکته بسیار مهم دیگر در مورد دستگاه ریبون بلندر دور خروجی شافت، انتخاب الکترو موتور و گیربکس مناسب و نداشتن نقطه کور در دستگاه میباشد.
انواع پره های دستگاه ریبون بلندر استیل
طراحی پره های دستگاه های ریبون بلندر بسیار حائز اهمیت می باشد. در واقع تفاوت این دستگاه ها به جنس و طراحی این پره ها بستگی دارد که به گونه ای باشد که در کوتاهترین زمان مواد را به صورت یکسان میکس نماید . در کارگاه های صنایع غذایی و خوراکی نظیر کارگاه های بسته بندی ادویجات و کافی میکس .. می توانند از این دستگاه استفاده کنند .
مشخصات فنی دستگاه ریبون بلندر
- دستگاه از جنس استنلس استیل یا تمام آهنی
- درب سه تکه یا یک تکه
- دارای دریچه تخلیه دستی یا اتومات
- قابلیت نصب و کوبل بالابر پودر روی دستگاه
- دارای گیربکس سه محور طرح روسی
- دارای الکتروموتور ژن تبریز
- ظرفیت دستگاه از یکصد لیتر الی پنج هزار لیتر
- قابلیت نصب اسانس پاش
نکات مهم در مورد انتخاب میکسر پودر
مبنای محاسبه ظرفیت میکسر پودر ، با توجه با دانسیته و چگالی جامدات ، لیتر میباشد . دانسیته یا چگالی یک نسبت تعریف شده است که با دو پارامتر جرم و حجم شی مورد نظر قابل محاسبه است. به عبارتی دانسیته برابر با نسبت جرم به حجم یک جسم می باشد.
تعریف جرم در علوم
به مواد سازنده یک جسم، جرم آن جسم می گویند. جرم جسم را به وسیله ترازو اندازه می گیریم و یکای استاندارد آن کیلو گرم است. می توان از معیار های گرم و تن نیز به عنوان واحد جرم یک جسم استفاده کرد.
تعریف حجم در علوم
حجم یک جسم مقدار فضایی است که آن جسم اشغال می کند.
چگونه حجم اجسام را اندازه گیری کنیم
برای اندازه گیری حجم اجسامی که شکل هندسی منظمی دارند، می توان از روش های ریاضی استفاده کرد. مثلا حجم یک مکعب از حاصلضرب طول در عرض در ارتفاع به دست می آید یعنی یک ضلع را 3 بار در خودش ضرب می کنیم. برای اندازه گیری حجم اجسام کوچکی که شکل هندسی منظمی ندارند، می توان از استوانه مدرج استفاده کرد. در این روش درون استوانه ای مدرج مقدار مشخصی آب می ریزیم، سپس جسم مورد نظر را به نحوی که در آب فرو رود داخل استوانه می اندازیم و سطح آب درون استوانه را با قبل مقایسه می کنیم. تفاوت دو عدد به دست آمده، برابر حجم جسم است.
فرمول چگالی
برای محاسبه چگالی باید جرم را بر حجم تقسیم کنیم.
با توجه به واحد های جرم و حجم، چگالی نیز دارای یکاهای مختلفی می تواند باشد. مثلا اگر جرم بر حسب کیلوگرم و حجم بر حسب متر مکعب باشد، واحد چگالی بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب می شود.
دستگاه انتقال پودر
سیستم انتقال مواد برای جابجایی مواد مختلف اعم از مواد جامد کوچک، مواد پودری، گرانولی، ذرات غیر چسبنده و دانه های ریز استفاده می شود. صنایع مختلف برای استفاده در خطوط تولید، سیستم انبارش، توزین، بسته بندی، تزریق، جداسازی مواد، میکس و انتقال مواد در بین ایستگاه های مختلف تولیدی نیاز به سیستم های انتقال مواد دارند. در خصوص سیالات، مواد چسبنده، مواد جامد درشت و یا مواد مذاب از روش های دیگری برای انتقال مواد استفاده می شود.
